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    【技術】回用!制革浸水廢液處理新方法!

    時間:2017-07-20 18:48:07 點擊:

    CODCr80%,BOD5 75%,SS70%,硫化物93%,氯化鈉50%,鉻化合物95%……! 看到這一串化學組分,每一個業內人士都會很自然的想到廣受詬病的制革廢液。制革廢液主要來源于鞣前準備,鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是浸水廢液、浸灰脫毛廢液、鉻鞣廢液,這三種廢液約占制革工序總廢液量的50%,但卻包含了絕大部分的污染物。                                                                                   其中,作為皮革生產前段重要工序的浸水工段,需根據生產工藝的不同加入各種防腐劑、表面活性劑、酸、堿、鹽、助劑等,以便使原料生皮的纖維結構和其含水量恢復為基本上達到新鮮動物皮的自然狀態,并除去生皮上的泥沙、血污、鹽類和防腐劑等無機有機雜物,同時還要除去皮內的一部分可溶性纖維蛋白,為后面工段工序的滲透及其作用做好準備工作。因此,浸水工序會在廢液中引入泥沙、碎皮、肉渣、血、可溶性蛋白、酸、堿、鹽、助劑等各種物質。

      如何有效的處理浸水工序廢液,減少各類污染物排放量,降低后期污水處理難度一直是各大企業工藝設計的重頭戲。對此寶斯卡(商丘)化工有限公司根據多年的研發試驗,推出了浸水工序的廢液循環利用技術。將浸水工序的廢液收集到廢液儲罐,直接再次用于浸水工序,使用時加入少量專用處理劑即可。有效的降低了浸水工序廢液排放 。

      預浸水工序的廢液循環再利用: 在預浸水轉鼓旁設置預浸水廢液儲液池,來自預浸水工序的廢液濾去廢液中固形物后排入預浸水廢液儲液池,攪拌均勻,以備用于下批皮的預浸水;利用預浸水廢液進行預浸水的工藝是:以原皮重量計,20%~300%預浸水廢液,0.2%~0.4%殺菌劑,轉5~20分鐘;0.1%~0.8%浸水助劑,0.1%~1.0%脫脂劑,0.05%~0.5%純堿,轉10~60分鐘/停20~60分鐘,轉停結合進行2~8次。pH值要求6.0~11.0。預浸水結束廢液排入儲液池。應定期檢測廢液中的微生物數量,一般每循環二至三次檢測一次。                                                                                     主浸水工序的廢液循環再利用: 在主浸水轉鼓旁設置主浸水廢液儲液池,來自主浸水工序的廢液濾去廢液中固形物后排入主浸水廢液儲液池,攪拌均勻,以備用于下批皮的主浸水;利用主浸水廢液進行主浸水的工藝是:以原皮重量計,20%~300%主浸水廢液,0.1%~1.0%浸水助劑,0.1%~0.8%脫脂劑,0.1%~1.0%純堿,0.05%~0.3%Na2S,轉30~80分鐘/停10~50分鐘,轉停結合進行1~4次;0.1%~0.4%殺菌劑,轉5~20分鐘,然后每轉3~10分鐘/停40~70分鐘,過夜;次日連續轉10~50分鐘。pH值要求6.0~11.0。主浸水結束廢液排入儲液池。應定期檢測廢液中的微生物數量,一般每循環二至三次檢測一次。

      以上廢液回用技術為寶斯卡(商丘)化工有限公司推出的“制革準備和鞣制工段廢液全封閉循環系統”專利技術。                    

     該系統先后在國內部分制革企業進行了規?;笊a應用,如興業皮革科技股份有限公司自2012年開始使用該項技術,實現正式生產從浸水到鉻鞣工段的廢水循環利用,至今已實現循環回用五年多,成品品檢合格。

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