• <blockquote id="wqui4"><menu id="wqui4"></menu></blockquote>
    <option id="wqui4"><optgroup id="wqui4"></optgroup></option>
  • <small id="wqui4"></small>
  • <u id="wqui4"></u>
  • 行業新聞
    您當前位置:首頁 > 新聞動態 >  行業新聞

    【管理】一名30年的皮革工程師,總結出了工廠的151種浪費!

    時間:2017-07-24 22:57:46 點擊:

    一、時間的浪費


    • 缺乏適當的計劃,使人員在換規格時產生等待,或停工待料

    • 班長未能徹底了解其所接受之命令與指示

    • 缺乏對全天工作內容的認識

    • 對班長的命令或指示不清楚

    • 未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所

    • 不應加班的工作,造成加班

    • 未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配

    • 放任員工故意逃避他們能作的工作

    • 需要的人員不足

    • 保有太多冗員

    • 拙于填寫報告及各種申請表格

    • 縱容員工養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣

    • 疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因

    • 未要求員工準時開始工作,松于監督

    • 拖延決策

    • 班長本身不必要的請假與遲到或不守時

    • 遲交報告

    • 需要修理時未立即請查原因

    • 工作中不必要的談話與查問

    • 班長不能適當的安排自己的工作與時間


    二、 創意的浪費


    • 未能傾聽員工的建議

    • 未能鼓勵員工多提建議

    • 在各種問題上不能廣聽部屬的意見

    • 不能廣泛的研訊本身工作與業務之有關方法

    • 詢問新進人員過去之工作經驗,以獲取有益的意見

    • 未充分向其它部門(如生技等)請教

    • 未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案

    • 未能從會議中獲取有益的意見

    • 管理機能不好


    三、材料與供應品的浪費


    • 督導不良,造成材料的浪費

    • 對新人指導不夠

    • 指派新工作時未充分指導

    • 藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張

    • 機械故障或未調整好

    • 未對每一工序檢查材料使用情形(標準與差異分析)

     * 未讓部屬了解材料或供應品的價值

     * 命令與指示不清

     * 縱容不良的物料搬運

     * 未注意部屬的眼力與健康,造成不良品

     * 缺乏紀律,縱容粗心或不當的工作

     * 容許部屬用不適當的材料,如太好或太差

     * 未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正

     * 不能適才適用,特別是新人

     * 請領太多材料,多余卻未辦退料

     * 未請領正確的材料,用錯材料

     * 未檢查材料是否排列整齊,正確放置

     * 未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損

     * 縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等

     * 讓不良材料當良品流入制程

     * 缺乏有效系統防止材料外流、避免損失或被偷

     * 可再用的材料當廢料處理

     * 縱容浪費或濫用以下供應品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等

     * 產生不良未立即停止生產


    四、 機器與設備的浪費


    • 缺乏工作計劃,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用

    • 疏于檢查機器,使其保持良好狀態及避免故障

    • 班長缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力

    • 未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統等

    • 殺雞用牛刀,小工作用大機械

    • 在保養、修理、油漆工作上缺乏與保養部門協調

    • 閑置機器未加保養,任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕

    • 缺乏定期清潔,機器不潔

    • 所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑

    • 應修理之處未立即辦理

    • 機器沒有適當的操作說明書

    • 缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用

    • 縱容部屬用「不當方法」修理機器

    • 領班不知機器與設備的最新型式

    • 未促使部屬注意機器的價值與情況

    • 濫用小機器作笨重工作

    • 該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用

    • 可修理的機器卻報廢

    • 沒有效率管理之數據(機械效率)


    五、 人力的浪費


    • 由于下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動

     * 未評估員工變動之直接與間接成本

     * “管”得太多,聰明的領導卻太少

     * 對紀律要求「太嚴」或「太松」

     * 能做到的「承諾」,卻未遵守

     * 許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷

     * 無充分理由而解雇人,不應使用解雇作為一種處罰

     * 強留部屬在他極端不喜歡的工作上

     * 對待部屬不公正

     * 部屬爭吵時,偏袒一方

     * 對一個部屬批語其它的部屬(指桑罵槐)

     * 未能查出自愿離職部屬之理由

     * 不能向部屬正確說明公司的目標與政策

     * 在員工調薪上,班長未參與

     * 班長的權威不好


    • 不能使新進人員充分發揮其生產力

     * 沒有以親切、幫助的態度接納新員工

     * 對新進人員沒給予安全的工作指導

     * 未讓新進人員了解全天的工作及其它內容

     * 沒有選擇夠格的人配合工作

     * 對學習速度慢的人沒有耐心

     * 未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態度

     * 未盡可能的接近新人

     * 沒有告知新人,工廠生活情況與規劃,如安全、發薪日期、廁所、飲用水、浴室等

     * 未安排完整的訓練計劃


    • 未使部屬盡其所能

     * 未指導部屬如何做好工作

     * 未盡可能的說明工作,使其發生興趣

     * 未對部屬的進步與個人生活表示關心

     * 沒有容納部屬錯誤的雅量

     * 未注意部屬的力量與個性,適當的指派工作

     * 未研究部屬個人的不同,以發揮他最大的潛力

     * 縱容部屬派系存在或組成小圈圈

     * 評價一個人只重資格、種族、宗教、關系、地域等

     * 明知某人的心理或生理不適當,卻未加調動

     * 生病的部屬仍讓他工作

     * 未給予需要的協助

     * 當可能且適當的時間,卻未給予升遷

     * 未考慮影響薪資與工作條件的問題

     * 未訓練一個侯補者

    • 欠缺對標準工時教導之概念

    • 欠人員效率管理之數據


    六、 意外事故的浪費


    • 未認識到預防意外事故是工作的一部份

    • 未對全體部屬徹底說明安全事務

    • 未給機器裝上安全防護,并使確保有效

    • 縱容在工作場所濫用安全防護

    • 未在適當處所標上危險記號,并保持干凈與易讀

    • 未徹底了解意外事故的間接成本

    • 物料放置不善

    • 不了解構成意外危險的成因

    • 未保存事故記錄,并未加分析與應用

    • 未建立良好的安全范例

    • 沒有定期與切實的檢查安全

    • 未能持久地執行安全規則

    • 工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護面等

    • 管理人員未認清其安全責任與事故責任

    • 不能激發與保持部屬的安全意識以防止事故

    • 未與政府或保險公司之安全檢查員配合


    七、 缺乏合作的浪費


    • 未與其它管理人員或部門合作

    • 未確實了解公司政策并向部屬解釋

    • 不能聰明地處理謠言

    • 推諉責任給其它班長、部屬或主管

    • 未適當地將部屬的意見反應給主管

    • 縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法

    • 管理人員未能給予那些尚不普及的公司規章予以全力支持

    • 未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛

    • 管理人員在本部門內輕率地批評公司政策與私人

    • 在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作,包括學徒訓練、公布欄、員工通訊、提案制度等


    八、 空間的浪費整理整頓


    • 材料之不適當排放與儲存

    • 未充分注意材料在工廠中的途程計劃

    • 機械與其它永久性設備之錯誤安置

    • 縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上,不能保持走道清潔者

    • 廢料未報廢

    • 櫥柜、油筒、材料供應處等放置于不便之處

    • 縱容不用的機器與設備占據重要的空間

    • 由于未及時修理樓板、屋頂等以致需要的空間未加利用

    • 照明不足,形成黑點,死角

    • 單位內布置不良,不能保持條理

    • 工作場所放不需要的物料,倉庫與工場不分

    • 未重視事物整頓的重要

    • 未培養及督導物品用完要歸、定位

    • 未徹底執行定期(每日、每周、每月)清理項目,以永久保持


    夠詳細,每一條都值得細讀,分享給小伙伴吧~



    技術專家熱線

    13916729040

    在线人成免费视频69国产_免费a级毛片_AV片免费大全在线观看不卡_试看15分钟AAA片